揭开硬质合金剪切刀片生产过程的神秘面纱

2021-05-27

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氧化钨与碳混合，并放入特殊的火炉中加工成碳化钨，这是所有硬质合金剪切刀片的主要原材料。碳化钨是一种极其坚硬而易碎的材料，被用作硬质合金的主要成分。碳化钨与钴混合，钴对硬质合金的属性至关重要。钴越多，硬质合金的韧性越好；反之就越坚硬、耐磨。不同成分的重量配比以高精度来进行。一批420公斤的原料误差不可大于20克。混料是一项精密的冶金作业，把混合物在大型球磨机里磨成细腻而精致的粉末。混合物必须喷雾干燥，才能获得正确的流动性。研磨后，粉末的颗粒度达 0.5-2.0 um。

进行硬化，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。通过烧结过程，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事：刀片明显收缩，收缩必须准确才能获得正确的公差；其次，粉末混合物转化成一种具备金属性的新材料，成为硬质合金。现在，刀片已达预期硬度，但未达到可以交货的程度。在进行下一步生产环节前，亚洲必赢国际437app会在坐标测量机中仔细检查刀片的尺寸。

切削刃经处理，获得正确的形状，以达到所需加工较大的耐磨性。可用具有碳化硅涂层的特殊刷子来刷这些刀片，无论采用何种加工方法，都必须检查结果。所有刀片的90%-95%都具有某种涂层，要确保刀片表面没有任何异物颗粒，防止这类颗粒附着在涂层之下，从而影响刀具性能。

合金剪刃

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